东莞市新金阳光电科技有限公司小编讲解一下关于
光伏直流熔断器的生产过程中，为确保产品性能可靠、安全稳定，需重点避免以下问题：
一、原材料与工艺缺陷
原材料质量不达标
熔断器核心材料（如氧化锆、钨、铜等）若未通过严格筛选和质检，可能导致熔断器耐高温、耐腐蚀性能不足，影响分断能力。例如，劣质金属材料在高温下易氧化，导致熔断时间延长或无法正常分断。
制粉与成型工艺缺陷
原料粉碎不均匀或筛分不彻底，会导致熔断器粒径分布不均，影响电流承载能力。
成型过程中压制压力不足或形状偏差，可能引发内部结构疏松，降低机械强度和电气性能。
二、电气性能不匹配
额定参数选择错误
额定电压不足：若熔断器额定电压低于光伏系统直流侧zui大工作电压（如1000V、1500V），可能无法安全分断电弧，引发火灾风险。
额定电流偏差：熔断器额定电流需根据被保护支路zui大工作电流（考虑1.56倍组件短路电流Isc）并留有裕量。若选型过小，易误动作；过大则无法及时保护。
分断能力不足：熔断器分断能力需大于安装点可能出现的zui大短路电流，否则可能因无法切断故障电流导致设备损坏。
时间-电流特性不匹配
熔断器熔断时间需与系统保护要求协调。例如，快速熔断器需在极短时间内响应过载，而普通熔断器若熔断时间过长，可能导致线缆或组件过热损坏。
三、环境适应性不足
耐温性能差
光伏系统常暴露于高温、低温环境，熔断器需在-25℃至+70℃范围内稳定工作。若材料耐温性不足，可能因热胀冷缩导致接触不良或结构变形。
防潮与防紫外线能力弱
户外环境易导致熔断器绝缘材料老化，降低绝缘性能。需选用防潮、抗紫外线材料，避免漏电或短路风险。
四、灭弧设计缺陷
灭弧材料选择不当
直流电弧无过零点，熄灭困难。若未采用石英砂、特殊灭弧栅片等材料，或设计不合理（如电弧路径过短），可能导致电弧持续燃烧，引发火灾。
拉长电弧结构缺失
熔断器内部需通过结构优化（如狭颈设计）拉长电弧，加速能量耗散。若设计缺失，电弧可能直接烧毁熔断器或周围设备。
五、安装与接触问题
接触点设计缺陷
熔断器与熔丝盒、接线端子接触点数量不足或接触压力不够，易导致接触电阻增大，引发局部过热甚至烧毁。
例如，集中式电站中大量熔断器使用可能导致直流节点过多，增加接触不良风险。
安装方式不当
熔断器需按规范安装（如专用封闭式底座、螺栓紧固），若安装松动或未使用匹配底座，可能因振动导致接触失效。
在汇流箱或直流柜中，熔断器与其他导电件安全距离不足（电气间隙、爬电距离），可能引发相间短路。
六、质量检测与维护疏漏
测试环节缺失
未进行电气性能测试（如额定电流、分断能力）和机械性能测试（如抗压、抗冲击），可能导致不合格产品流入市场。
例如，未检测熔断器在低倍过载电流下的熔断时间，可能因熔断过慢引发火灾。
长期维护不足
熔断器在长期使用中可能因老化、污损导致性能下降。若未定期检查并更换失效熔断器，可能失去保护作用。
