光伏连接器生产过程中的质量检测标准涵盖结构完整性、电气性能、机械性能、环境适应性、材料耐久性五大核心维度，并需符合国际及国内权威标准要求，具体如下：
一、结构完整性检测
外观检查：通过目视或放大镜观察连接器表面，确保无裂纹、破损、变形等缺陷，且颜色均匀无色差。
尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具精确测量连接器的长度、宽度、高度及插针/插孔的尺寸，确保符合设计图纸要求，公差范围需控制在±0.1mm以内。
标识清晰度：检查连接器上的型号、批次、生产日期等标识是否清晰可辨，确保产品可追溯性。
二、电气性能检测
接触电阻测试：使用微欧计测量连接器接触点的电阻值，初始值应≤5mΩ，耐久试验后变化率不超过±5%，确保导电性能稳定。
绝缘电阻测试：在常态及湿热试验后（85℃/85%RH环境），使用绝缘电阻测试仪（500V/1000V量程）测量绝缘电阻，要求≥1000MΩ，防止电流泄漏。
耐压测试：通过交直流耐压测试仪（0-6kV）施加高压，检测连接器在高压环境下的耐受能力，要求无击穿或闪络现象。
反向电流测试：模拟反向电流环境，评估连接器在异常电流下的耐受能力，确保不会因电流反向导致损坏。
三、机械性能检测
机械插拔力测试：使用万能材料试验机测量连接器的插入力和分离力，要求维持在标准值±30%范围内，确保插拔顺畅且不易松动。
端子抗拉强度测试：对连接器端子施加拉力，检测其抗拉强度，要求≥50N，防止在使用过程中因拉力导致端子脱落。
耐插拔次数测试：模拟长期使用场景，进行500次插拔循环试验，试验后接触电阻变化率不超过±5%，确保连接器耐用性。
抗振动能力测试：将连接器固定在振动台上，施加特定频率和振幅的振动，检测其结构稳定性，确保在振动环境下不会松动或损坏。
四、环境适应性检测
湿热循环测试：在85℃/85%RH环境下进行1000小时湿热老化试验，试验后外壳材料抗拉强度保持率≥50%，内部无水迹，确保连接器在潮湿环境下性能稳定。
温度冲击测试：在-40℃至+85℃的温度范围内进行快速温度变化试验，检测连接器在极端温度下的性能稳定性，确保不会因温度变化导致开裂或变形。
紫外线老化测试：使用紫外老化试验箱模拟长期户外光照环境，检测连接器材料的耐紫外线性能，确保颜色和性能稳定。
盐雾腐蚀测试：在5%NaCl盐雾环境中进行480小时盐雾试验，检测连接器在盐雾环境下的耐腐蚀性能，确保不会因腐蚀导致接触不良或损坏。
五、材料耐久性检测
火焰垂直燃烧测试：使用灼热丝试验仪对连接器材料进行850℃灼热丝测试，要求达到V-0级阻燃标准，确保在火灾环境下不会燃烧或助燃。
温升测试：在额定电流下测量连接器触点的温度升高情况，要求zui高温度不得超过环境温度+50K，确保使用安全。
材料成分分析：通过光谱分析等方法检测连接器材料的成分，确保符合环保要求，无有害物质超标。
六、国际及国内标准要求
国际标准：需符合IEC 62852《光伏系统用连接器安全要求》、IEC 61984《连接器安全要求和试验》、UL 6703《光伏连接器安全标准》等国际标准。
国内标准：需符合GB/T 33708-2017《光伏系统用直流连接器》等国内标准，该标准结合中国气候特点增加了沙尘试验等专项要求。
认证要求：部分市场（如北美）需通过TÜV Rheinland 2 PfG 2642/04.15认证规范等特殊测试条款，确保产品符合当地市场准入要求。
东莞市新金阳光电科技有限公司集设计、研发、生产、销售为一体的现代化高新技术企业。产品包含光伏系统连接(连接器、接线盒、光伏线缆、安装配件控制器、配电箱&汇流箱、逆变器&微逆变器、支架.);系统保护(接地保护、二极体、保险丝、断路器...)及系统优化等，符合TUV，CE等相关认证标准。并涵盖光伏系统应用、太阳能路灯、风光互补路灯等领域。以及光伏系统集成解决方案(EPC)。
