​在维护光伏线束时，需进行系统性检查以确保其安全、高效运行，同时延长使用寿命。以下是关键检查工作及具体操作要点：
一、外观完整性检查
绝缘层破损
检查方法：目视观察线束表面是否有裂纹、划痕、烧焦痕迹或动物啃咬痕迹。
重点区域：连接器接口、弯曲处、靠近金属支架或尖锐物体的部位。
处理措施：发现破损立即更换线束，避免因绝缘失效引发短路或电击风险。
连接器状态
检查方法：
确认连接器外壳无裂纹、变形或烧蚀。
检查插针/插孔是否氧化、腐蚀或弯曲，确保接触良好。
测试连接器锁扣功能，防止松动导致接触不良。
处理措施：对氧化严重的连接器进行清洁（如使用专用接触剂），或直接更换损坏部件。
线束固定情况
检查方法：确认线束是否通过扎带、卡扣或线槽固定牢固，避免因晃动导致磨损。
重点区域：穿墙孔、转弯处、振动频繁区域（如逆变器附近）。
处理措施：重新固定松动线束，并补充防护套管或防磨垫。
二、电气性能测试
绝缘电阻测试
工具：使用兆欧表（如500V或1000V档位）。
方法：
断开线束两端连接，分别测量线芯与绝缘层、线芯与地之间的电阻。
标准值：通常应≥100MΩ（具体参考厂家规范）。
异常处理：电阻值过低可能表明绝缘受损，需立即排查并更换线束。
导通性测试
工具：万用表（电阻档）。
方法：测量线束两端线芯的电阻，确认无断路或接触不良。
标准值：电阻值应接近零（具体参考线束规格）。
异常处理：电阻异常升高可能因连接松动或线芯断裂，需修复或更换。
电压/电流监测
工具：钳形表或光伏监控系统。
方法：
监测线束传输的电压和电流是否与设计值一致。
对比同组串其他线束的参数，识别异常波动。
异常处理：参数异常可能因线束过载、连接不良或组件故障，需进一步排查。
三、环境适应性检查
耐候性评估
检查方法：
确认线束在极端温度（-40℃至90℃）下无脆化、软化现象。
检查紫外线暴露区域（如屋顶）的线束是否出现褪色或龟裂。
处理措施：对老化严重的线束进行更换，或加装防晒护套。
防腐蚀检查
重点区域：沿海、化工区等高腐蚀环境。
检查方法：
观察连接器、金属固定件是否生锈或腐蚀。
确认线束护套是否完整，防止腐蚀性气体侵入。
处理措施：清洁腐蚀部位，涂覆防锈剂，或更换耐腐蚀线束。
防动物破坏
检查方法：确认线束是否加装防鼠蚁护套或金属铠装，尤其在地埋或穿墙段。
处理措施：发现动物啃咬痕迹后，立即更换线束并加强防护措施。
四、安装合规性复核
弯曲半径检查
标准：线束最小弯曲半径应≥6倍线束外径（具体参考厂家规范）。
检查方法：测量弯曲处弧度，确认无过度弯曲导致线芯损伤。
处理措施：调整线束走向或加装弹簧护套，避免长期应力损伤。
布线合理性
检查方法：
确认线束未与尖锐边缘、高温部件（如逆变器散热片）接触。
检查穿墙孔是否加装橡胶护套，防止磨损。
处理措施：重新规划布线路径，增加防护措施。
接地可靠性
检查方法：
确认线束金属外壳或屏蔽层已可靠接地。
测量接地电阻值（应≤4Ω）。
异常处理：接地不良可能引发电击风险，需立即修复接地系统。
五、维护周期与记录
定期巡检
频率：建议每季度进行一次全面检查，恶劣环境（如沙尘、盐雾）下缩短至每月一次。
记录：建立维护档案，记录检查日期、问题点及处理措施，便于追踪线束状态。
预防性更换
依据：根据线束使用年限（通常25年以上）和实际损耗情况，制定更换计划。
重点：优先更换老化严重、频繁故障或位于关键路径的线束。
东莞市新金阳光电科技有限公司集设计、研发、生产、销售为一体的现代化高新技术企业。产品包含光伏系统连接(连接器、接线盒、光伏线缆、安装配件控制器、配电箱&汇流箱、逆变器&微逆变器、支架.);系统保护(接地保护、二极体、保险丝、断路器...)及系统优化等，符合TUV，CE等相关认证标准。并涵盖光伏系统应用、太阳能路灯、风光互补路灯等领域。以及光伏系统集成解决方案(EPC)。