​光伏线束的生产工艺流程需结合电气性能、环境适应性和连接可靠性等要求，涵盖从原材料准备到成品检测的多个环节。所以说，下面由东莞市新金阳光电科技有限公司小编解答一下关于光伏线束的核心生产流程及关键要点：
一、原材料准备
导体选型
通常采用镀锡铜丝（单股或多股绞合），需确认铜丝直径、导电率（≥99.9%）及镀层均匀性，确保电阻低、抗氧化性强。
多股铜丝需先通过绞线机绞合成指定规格的导体，保证绞合紧密、无断丝。
绝缘与护套材料
绝缘层常用交联聚乙烯（XLPE）或硅橡胶，需具备耐高温（120℃以上）、抗紫外线、耐候性强等特性。
护套材料多选用抗 UV 聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯，需通过阻燃、耐酸碱等测试。
连接器（接头）
主流产品如MC4 接头，需准备 PPO 绝缘外壳、镀锡紫铜内芯、防水胶圈等配件，确保插拔力、接触电阻符合标准。
二、导体加工
剥线
使用剥线机按设计长度剥除绝缘层，要求切口整齐、无损伤导体，剥线长度误差控制在 ±0.5mm 以内。
多股导体需进行捻线处理，防止线头松散。
压接端子
将剥好的导体与端子（如 OT 端子、U 型端子）通过压接机压接，需确保压接深度、拉力符合工艺标准（如拉力测试≥80N）。
压接后需检查端子表面是否光滑、有无裂纹，导电性能是否良好。
三、绝缘与护套挤出
单层或多层挤出
绝缘层挤出：导体通过挤出机包覆绝缘材料，需控制挤出温度（如 XLPE 挤出温度 150-200℃）、牵引速度和厚度均匀性（公差 ±5%）。
护套层挤出：绝缘线芯再次通过挤出机包覆护套材料，需确保护套表面光滑、无气泡，厚度符合耐候性要求。
交联处理（关键工艺）
采用辐照交联工艺：将挤出后的线束通过高能电子束辐照，使高分子链交联，提升耐热性和机械强度（如耐温等级从 70℃提升至 120℃）。
辐照剂量需精确控制（通常 50-100kGy），避免过度交联导致材料脆化。
四、线束组装与连接
线束裁剪与分线
根据设计图纸将长线束裁剪为指定长度（误差 ±1%），并对多芯线束进行分线处理，确保各芯线长度一致。
连接器安装
MC4 接头安装：
将护套剥除后的线束插入接头外壳，使用专用压接工具将端子与接头内芯压接，确保防水胶圈正确嵌入。
安装后需进行气密性测试（如气压 0.2MPa，保压 30 秒无泄漏）。
其他接头（如 Y 型、T 型接头）：需确保分线处焊接牢固，绝缘胶带包裹严密，避免短路。
标识与绑扎
使用热缩管或印字机在线束表面标注规格、极性等信息，便于安装识别。
采用尼龙扎带或线束胶带对多芯线束进行绑扎，确保线束整齐、抗振动。
五、性能检测与质量控制
电气性能测试
导通测试：使用万用表或专用测试仪检测线束导通性，确保无断路、短路。
绝缘电阻测试：施加 500V 直流电压，测试绝缘电阻≥100MΩ（标准要求）。
耐压测试：施加 1500V 交流电压，持续 1 分钟无击穿，验证绝缘层可靠性。
环境性能测试
耐高温测试：将线束置于 125℃烘箱中 240 小时，观察绝缘层是否开裂、软化。
耐低温测试：在 - 40℃环境下放置 2 小时，测试线束柔韧性是否达标。
紫外线老化测试：通过紫外灯照射 500 小时，检测护套颜色变化、机械强度保持率（≥80%）。
机械性能测试
拉力测试：对压接端子施加额定拉力（如 MC4 接头拉力≥300N），确保连接不脱落。
弯曲测试：模拟安装场景弯曲线束 500 次，检查绝缘层是否破损、导体是否断裂。
六、成品包装与入库
清洁与防护：擦拭线束表面污渍，避免灰尘、油污影响性能。
包装方式：按规格缠绕成卷，外用 PE 膜或纸箱包装，标识产品型号、数量、生产日期等信息。
仓储要求：存放于干燥、通风环境，避免阳光直射，堆叠高度不超过 2 米，防止线束受压变形。
东莞市新金阳光电科技有限公司主营产品包含光伏系统连接(连接器、接线盒、光伏线缆、安装配件控制器、配电箱&汇流箱、逆变器&微逆变器、支架.);系统保护(接地保护、二极体、保险丝、断路器...)及系统优化等。