光伏接线盒是太阳能光伏组件的核心配件之一，承担着电流导出、电路保护、防水防尘三大核心功能 —— 它将光伏板产生的直流电汇集后，通过电缆连接至逆变器，同时内置二极管防止组件 “热斑效应”（局部阴影导致组件过热损坏）。那么，让
东莞市新金阳光电科技有限公司小编讲一下关于在生产需满足电气安全（如绝缘电阻、耐电压）和可靠性（如抗机械冲击）标准，流程如下：
1. 原材料准备与检测
外壳：采购注塑成型的塑料外壳，检测尺寸（适配光伏板安装孔）、密封性（注水测试是否漏水）、耐候性（紫外线老化试验）；
核心元件：二极管需检测正向压降（越低越好，减少电能损耗）、反向耐压；导电件检测导电性（电阻值）、镀层均匀性；电缆检测线径（匹配电流规格）、绝缘层厚度。
2. 内部元件组装
二极管焊接：将二极管按极性焊接在导电件的预设焊点上（用自动焊锡机，确保焊点牢固、无虚焊，避免接触不良发热）；
导电件固定：将焊接好二极管的导电件装入外壳，用螺丝或卡扣固定（防止振动脱落）。
3. 电缆连接与密封
电缆压接：将电缆铜芯与导电件通过冷压端子连接（压接强度需达标，避免松动导致接触电阻过大）；
密封处理：在电缆与外壳接口处灌注密封胶（如硅橡胶），外壳盖合后按压密封，确保无缝隙（密封后需做防水测试：水下浸泡 24 小时，检测是否进水）。
4. 电气性能测试
导通测试：检测电流通路是否顺畅，无断路；
耐压测试：施加高压（如 DC 3000V）测试绝缘性能，无击穿；
二极管功能测试：模拟遮挡场景，检测二极管是否正常旁路（避免误动作或失效）。
5. 外观与可靠性检测
外观：检查外壳是否有划痕、密封胶是否溢出；
机械测试：振动测试（模拟运输颠簸）、冲击测试（模拟安装碰撞），确保元件不松动；
老化测试：高温高湿环境下（如 85℃、85% 湿度）放置数百小时，测试性能稳定性。
6. 标识与包装
标注规格参数（如额定电流、电压、适配组件功率）、品牌标识、认证标志（如 TUV、UL）；
包装：用防静电袋单独包装，避免运输中摩擦损坏，附带合格证（注明测试结果）。
7. 出厂质检
按比例抽样（如每批次 10%）进行全项复测，合格后方可出厂。
