​光伏线束的故障会直接影响光伏发电系统的效率和安全性，避免其常见故障需从选型、安装、维护三个环节建立全流程管控，针对 “连接器发热、绝缘开裂、短路、功率损耗” 等核心问题采取针对性措施，所以下面东莞市新金阳光电科技有限公司小编给大家介绍一下：
一、预防连接器发热与接触不良（最常见故障）
连接器是电流传输的关键节点，接触不良导致的发热（温升超过 30K）会加速绝缘老化，甚至引发火灾，需重点控制：
选型阶段：匹配规格与质量
选用认证齐全的 MC4 连接器（符合 TÜV、UL 标准），接触件为高纯度镀镍铜（厚度≥5μm），确保接触电阻≤1mΩ（降低接触损耗）。
连接器额定电流需超过实际运行电流的 20%（如组串电流 10A，选 12A 以上连接器），避免长期满负荷运行发热。
优先选带 “防反插” 设计的连接器（如极性错位无法对接），防止正负极接反导致的短路风险。
安装阶段：规范对接与密封
对接前彻底清洁：用无水酒精擦拭插头和插座的金属触点（去除氧化层、灰尘），确保表面无油污（油污会导致接触电阻增大）。
确保锁紧到位：将公母插头对准后直线插入，听到 “咔哒” 声后，用手拉拽确认不松动（未锁紧会导致接触面积不足，局部发热）。
强化密封防护：户外对接处需套入防水密封圈（检查密封圈无破损），并缠绕 3-5 层防水胶带（从插头向线束方向缠绕，重叠 50%），再套热缩管加热密封（尤其多雨、高湿度地区）。
维护阶段：定期检测与更换
每季度用红外测温仪检测连接器温度（正常温升≤30K，环境温度 30℃时，连接器表面温度应≤60℃），发现异常发热立即停机检查。
每年拆解连接器 1-2 次（避免频繁拆卸导致磨损），检查触点是否氧化（出现铜绿或发黑），若有则用细砂纸打磨后重新对接，严重时直接更换（连接器寿命约 10 年，频繁插拔会缩短至 5 年）。
二、预防绝缘层开裂与老化（影响寿命的关键）
绝缘层开裂会导致漏电或短路，主要由紫外线、高低温循环、机械损伤引起，需从材料和保护两方面入手：
选对耐候性材料
户外线束必须选用抗 UV 护套（含炭黑 2%-3%），并通过 1000h 紫外线老化测试（护套无开裂、无粉化），优先选辐照交联聚烯烃（XLPO）材质（耐温 - 40℃至 125℃，抗老化性能优于 PVC）。
寒冷地区（冬季低于 - 20℃）避免用普通 PVC 护套（低温易脆化），改用氯丁橡胶或耐低温聚烯烃（脆化温度≤-40℃）。
避免机械损伤与过度弯曲
布线时远离尖锐物体（如光伏支架的锋利边缘），接触处需垫绝缘保护垫（如硅胶垫），或套波纹管（直径≥线束外径的 1.5 倍）。
弯曲半径≥10 倍线束直径（如 6mm² 线束直径约 8mm，弯曲半径≥80mm），避免直角弯折（过度弯曲会导致绝缘层内部开裂，肉眼难以发现）。
固定线束时用绝缘线卡（间距≤1m），松紧适度（过紧会压迫绝缘层，过松会导致风雨中晃动摩擦），线卡与线束间垫软质垫片（防止线卡边缘割伤护套）。
减少环境老化加速因素
高温地区（如沙漠、屋顶）的线束需避开阳光直射：沿支架阴影处敷设，或覆盖白色防晒套管（反射紫外线，降低表面温度 5-10℃）。
沿海或工业区（高盐雾、高腐蚀）选用防腐蚀护套（如氯磺化聚乙烯），并每半年用中性清洁剂擦拭护套表面（去除盐分、粉尘，避免化学腐蚀）。
三、预防短路故障（安全隐患）
短路多由护套破损、鼠咬、异物搭接引起，需从防护和布线设计控制：
物理防护强化
地面或墙面敷设的线束（尤其靠近地面部分）需套金属波纹管或 PVC 硬管（厚度≥2mm），防止鼠咬、踩踏或工具碰撞（老鼠咬穿护套后易导致正负极短路）。
屋顶光伏系统的线束穿过彩钢板时，需安装防水穿墙套管（套管与线束间隙用防火密封胶填充），避免金属边缘割伤绝缘层。
布线设计规避风险
正负极线束分开敷设（间距≥10cm），避免绑扎在一起（防止磨损后短路），交叉处需用绝缘隔板隔离。
汇流箱、逆变器等接线端子处，线束预留 10-15cm 冗余长度（避免拉扯导致绝缘层受力破损），且端子压接牢固（用扭矩扳手按规格紧固，如 4mm² 线鼻子扭矩 3-5N・m）。
防异物与积水
定期清理线束周围的杂草、树枝（避免植物生长压迫线束），检查是否有金属碎屑、石子等异物搭接在裸露部分（如连接器附近）。
低洼处或雨季积水区域的线束需架空敷设（高度≥30cm），或穿管后埋地（埋深≥50cm，管内无积水），防止水浸导致绝缘层老化加速。
四、预防功率损耗过大（影响发电效率）
功率损耗主要由线径不足、接头过多、接触不良导致，需通过合理选型和优化布线解决：
精准计算线径与长度
按 “载流量 + 压降” 双重标准选型：
载流量：根据组串电流（如 182 组件组串电流约 13A），线径需满足载流量≥1.25 倍电流（选 4mm² 线束，载流量≥16A）；
压降：线缆长度超过 50m 时，需计算电压降（≤2% 系统电压，如 1000V 系统压降≤20V），必要时增大线径（如 50m 以上选 6mm² 替代 4mm²）。
避免 “小马拉大车”：分布式光伏中，汇流箱到逆变器的主线束需承载多组串总电流（如 10 组串总电流 130A），需选 25mm² 以上线径（载流量≥160A）。
减少不必要的接头与转接
组串内尽量用整段线束（长度按需定制），减少中间接头（每个接头增加 0.5-1mΩ 电阻，10 个接头累计损耗可达 5%）。
必须转接时，选用压接式端子（铜鼻子压接后用绝缘热缩管密封），避免绞接（绞接接触面积小，电阻大且易松动）。
定期检测回路电阻
每年用直流电阻测试仪检测线束整体电阻（如 4mm²/10m 线束电阻应≤0.05Ω），若电阻超标（如＞0.1Ω），检查是否有接头松动或导体氧化（需重新压接或更换线束）。